De soorten materialen voor de feeder

1. Velinvoer: er is een mechanische arm, een servo-bladinvoer, een luchtbladinvoer en een geautomatiseerde materiaalopname- en toevoermachine. Het vereist geen gebruik van spoelmateriaal als grondstof en kan worden gebruikt met een enkele matrijs, een samengestelde matrijs en een progressieve matrijs voor continue stempel- en snijbewerkingen. De operationele efficiëntie is 2 tot 10 keer die van handarbeid en elimineert menselijke nalatigheid. De door ons bedrijf ontwikkelde velleninvoer heeft een sterke veelzijdigheid, brede toepasbaarheid en is geschikt voor zowel grote als kleine formaten, maar ook voor dikke en dunne materialen. Een feeder kan eenvoudig op elke ponsmachine worden geïnstalleerd en de installatie en foutopsporing zijn erg handig. Het is met name geschikt voor de geautomatiseerde productie van kleine batches met meerdere specificaties, en nog beter geschikt voor de geautomatiseerde productie van middelgrote tot grote batches.
2. Stripfeeder: er zijn automatische klemfeeders, automatische materiaalterugvoerfeeders, automatische laadfeeders en volautomatische klemfeeders. De stripfeeder wordt afgestemd op de werktuigmachine en het materiaal van de klant. De gehele stapel materialen wordt op het materiaalrek geplaatst en door een robotarm automatisch getransporteerd en aangevoerd voor het stempelen. Als er te veel olie tussen de materialen zit, waardoor twee stukken aan elkaar blijven kleven, moet de klant helpen bij het hanteren ervan. De robotarm wordt aan beide zijden van de matrijs van de werktuigmachine geïnstalleerd en de openingsafstand van de matrijs moet groter zijn dan 300 mm. Het is geschikt voor het automatisch snijden en strekken van grote plaatmaterialen. Het product moet automatisch in de mal vallen. [1]3. Coilfeeder: Er zijn servofeeders, drie-in-één feeders, luchtfeeders, hoge-snelheidsrolfeeders, links-rechts zwaaiende feeders, servo-deflectiefeeders, nivelleerfeeders en links-rechts shiftfeeders. De spoelaanvoer is geschikt voor de continue productie van spoelmaterialen en is een type continutoevoer dat machines voor continue spoelaanvoer kan produceren, waaronder luchtaanvoerapparaten, hoge-snelheidsrolaanvoerapparaten, servoaanvoerapparaten en zwenkaanvoerapparaten.
4. Hoge-snelheidsroller: de rollerfeeder is het meest gebruikte invoerapparaat. Het principe is om de rol via een drijfstang met de uitgaande as van de ponsmachine te verbinden en deze door middel van stempelen door de ponsmachine te laten draaien. De invoerlengte van de feeder wordt aangepast door de afbuigamplitude van de excentrische schijf aan te passen. Voordelen van de hoge-snelheidsrolaanvoer: hoge invoernauwkeurigheid, hoge snelheid, geen behoefte aan extra energietoevoer en extreem laag uitvalpercentage. Nadelen van de hoge-snelheidsrolaanvoer: vanwege de beperkte doorbuiging van de excentrische schijf kan de maximale invoerlengte slechts 300 mm bedragen, en is het aanpassen van de invoerstapafstand lastig. Voor de installatie heeft de ponsmachine een uitgaande as nodig.
5. Luchttoevoer: De luchttoevoer is een van de eerste toevoerapparaten die in de stempelindustrie worden gebruikt. Het principe is om lucht als krachtbron te gebruiken, het materiaal vast te klemmen met een luchtcilinder en het materiaal door de uitschuif- en terugtrekslag van de luchtcilinder te voeren. De voedingslengte wordt aangepast door de lengte van de slag van de luchtcilinder te regelen. Voordelen van de luchttoevoer: eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te installeren, betaalbaar en in staat om automatische stempeltoevoer te realiseren tegen de laagste prijs. Bij de daadwerkelijke productie wordt het voornamelijk gebruikt voor het stempelen van producten die geen hoge precisie en hoge snelheid bij de invoer vereisen. Nadelen van de luchttoevoer: gevoelig voor schadelijke materialen, en de slijtage van O--ringen beïnvloedt de invoernauwkeurigheid.